水泥生產(chǎn)工藝過程，通?？梢院喴爬椤皟赡ヒ粺?，即首先將原料粉磨成生料，然后煅燒形成熟料，再將熟料粉磨成水泥。

　　從砂巖庫、石灰石庫、鋼渣庫、粉煤灰?guī)於ū扰淞舷到y(tǒng)混合成原料粉，傳送系統(tǒng)將原料粉傳送進生料磨機進行生料制備，制備好生料進均化庫。均化庫里生料定量給料機將生料送進預熱器預熱后進回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)煅燒成熟料。煅燒后熟料冷卻破碎后即可以送入成品站成品磨機磨成成品水泥。

　　整個工藝流程中使用大量的破碎機、磨機、皮帶機等設(shè)備，需要穩(wěn)定的電網(wǎng)及可靠的電力拖動設(shè)備，以及高度智能化的集控系統(tǒng)對整個生產(chǎn)工藝過程進行有效監(jiān)控。我們從系統(tǒng)集控、智能電網(wǎng)、電力拖動三個層面為水泥行業(yè)客戶提供一體化的系統(tǒng)解決方案：

　　1、系統(tǒng)集控

　　集中控制系統(tǒng)分為廢氣處理及配料、生料制備、窯尾、回轉(zhuǎn)窯、磨機、成品子系統(tǒng)。

　　1)廢氣處理及配料系統(tǒng)

　　從石灰石廠購進石灰石、煉鋼廠購進鋼渣、砂巖廠購進砂巖分別提升機提升到各自庫存系統(tǒng)里面，生料磨機已經(jīng)啟動前提下，原料粉皮帶核子稱定比配料系統(tǒng)進行下料。

　　配料控制要求：確認磨機啟動→過橋皮帶→提升機→皮帶輸送機→核子稱

　　實行自動定比下料，設(shè)定總下料量各種物料配比實行均勻下料。

　　2)生料制備

　　原料粉帶式輸送機送入斗提機橋皮帶下入生料磨機，同時高溫風機對磨機內(nèi)原料粉不斷吹風烘干，磨成生料粉后經(jīng)選粉機將粗粉經(jīng)帶式輸送機送回磨機;合格細粉皮帶和斗提機送入生料均化庫。

　　生料工段控制包括：進料聯(lián)鎖和出料聯(lián)鎖。

　　3)窯尾系統(tǒng)

　　窯尾系統(tǒng)主將均化庫里生料定量給料機將生料送進錐形預熱器經(jīng)C1級預熱200~300℃、C2級預熱300~450℃、C3級預熱450~600℃、C4級預熱600~800℃后送進回轉(zhuǎn)窯煅燒。

　　窯尾系統(tǒng)主要聯(lián)鎖可分為均化庫下料操作、進料聯(lián)鎖和空氣炮聯(lián)鎖。

　　4)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)

　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)主要將預熱后生料高溫煅燒成熟料再快速冷卻后破碎后送進成品磨。

　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中主要檢測參數(shù)有：燒成帶溫度、煤氣溫度、熟料溫度、煤氣壓力入窯風壓、入窯風量、入窯生料量、窯轉(zhuǎn)速等。

　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)主要聯(lián)鎖有破碎機出料聯(lián)鎖、鎖風閥聯(lián)鎖。

　　5)成品系統(tǒng)

　　從熟料庫來熟料和石灰石、水渣、石膏等原料配料后送入磨機，生產(chǎn)出成品水泥。這個工段主均勻配料控制，核子稱實現(xiàn)自動配料。

　　系統(tǒng)功能包括：各子系統(tǒng)的流程、過程控制、各類過程參數(shù)監(jiān)控、實時曲線、歷史數(shù)據(jù)曲線、查詢、各類報表生成等，并可選配基于互聯(lián)網(wǎng)的監(jiān)測、控制功能和基于移動網(wǎng)絡的短信報警功能。

　　2、智能電網(wǎng)

　　1)配電設(shè)計及硬件

　　我們有豐富的高低壓開關(guān)柜設(shè)計制作經(jīng)驗和豐富的產(chǎn)品線，為客戶不同的個性需求提供不同類型的高低壓配電系統(tǒng)設(shè)計外包服務和產(chǎn)品。高低配電產(chǎn)品包括：KYN、JYN、GG-1A(F)、XGN等系列高壓開關(guān)柜，GGD、MNS、GCK、GCS、PGL等系列低壓配電柜，各種規(guī)格低壓動力箱、配電箱、儀表控制柜、箱及操作控制臺，交直流電源屏、高低壓電容補償?shù)取?備注：上述提到的各類產(chǎn)品鏈接到對應的產(chǎn)品介紹)

　　2)電網(wǎng)集控管理(人機界面)

　　電網(wǎng)的人機界面，我們提供豐富的可選測控功能供用戶選擇，包括：

　　a)電網(wǎng)狀態(tài)、數(shù)據(jù)集中監(jiān)測;

　　b)電網(wǎng)各開關(guān)狀態(tài)集中控制;

　　c)到人的短信狀態(tài)報警及狀態(tài)通報功能;

　　d)基于互聯(lián)網(wǎng)的遠程抄表、狀態(tài)監(jiān)測、控制功能。

　　3、電力拖動

　　水泥生成過程中使用大量的破碎機、磨機、皮帶機等設(shè)備，大多具有負荷重、起動頻繁等特點，且使用繞線式電機較多;同時，由于水泥行業(yè)的特點，設(shè)備工作環(huán)境粉塵較多。對這些問題，我們提供如下解決方案：

　　1)繞線式電機的起動、調(diào)速及節(jié)能

　　繞線式電機的起動采用SDQ-A系列繞線式水電阻軟起動器，通過增大轉(zhuǎn)子電阻來提升起動轉(zhuǎn)矩，降低起動電流，是最適宜于繞線式電機的軟起動設(shè)備。

　　繞線式電機的的調(diào)試采用SDQ-T系列繞線式水電阻調(diào)速柜，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子電阻來調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，是最適宜于繞線式電機的調(diào)速設(shè)備。

　　繞線式電機還可以使用HPS系類智能型進相器來提高運行功率因數(shù)，達到節(jié)能降耗的目的。

　　針對水泥行業(yè)，上述設(shè)備我們均提供較高的防護等級，確保設(shè)備在惡劣工況下穩(wěn)定運行。

　　2)籠式電機的軟起動

　　對各類籠式電機的起動，我們提供GSDQ系列水電阻軟起動器、GGQ高壓固態(tài)軟起動器、GDCQ電磁調(diào)壓軟起動器等各類軟起動方式。其中GSDQ水電阻軟起動器成本較低，但體積大，維護較麻煩，需定期加水，且不適宜于需要頻繁啟動的場合;GGQ高壓固態(tài)軟起動器體積小，免維護，可連續(xù)多次起動，但由于將電力電子器件直接串接到主回路，因此可靠性相對較低;GDCQ電磁調(diào)壓軟起動器體積適中，免維護，可靠性高，可連續(xù)多次起動，適宜于需要高可靠性的場合。根據(jù)客戶的不同需求，我們?yōu)槟x擇最適合您的起動設(shè)備。

　　3)低壓電機的起動節(jié)能

　　各類低壓電機可使用DGQ系類軟起動器來實現(xiàn)電機的軟起動，或使用低壓變頻器來實現(xiàn)電機的軟起動及變頻運行，達到節(jié)能降耗的目的。